飲料灌裝設(shè)備的工作過程及注意事項

飲料灌裝設(shè)備系統(tǒng)采用機械過濾、活性炭和軟化過濾作為一級處理，有效去除原水中的懸浮物、沉淀物、有機膠體、有機物、異味、殘余氯、鈣、鎂等雜質(zhì)，采用程控反滲透裝置作為預(yù)脫鹽裝置，去除原水中的大部分溶解鹽、細(xì)菌、熱源等，確保成品水水質(zhì)達標(biāo)。灌裝機該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。

飲料灌裝機械生產(chǎn)線根據(jù)其功能可分為清洗、灌裝、密封三個步驟，其工作過程如下:

1.將空桶口桿放入桶支架，空桶間隙將鏈條移動一個工位。灌裝機該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。這時，倒空桶清洗桶口和桶身。灌裝機該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。

圖2。洗滌過程分為三個步驟: 第一步是水，第二步是消毒劑，第三步是無菌水(礦泉水)。清洗后有10秒滴水時間。

3.洗干凈的桶隨鏈條向下旋轉(zhuǎn)45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位置等待灌裝。

圖4。通過氣缸將灌裝閥推入桶口，自動排氣灌裝閥逐個開啟灌裝，由 plc 設(shè)定灌裝時間，利用面板多功能按鈕可根據(jù)液位調(diào)整灌裝時間，達到高質(zhì)量位置。灌裝到液位后，多余的水通過自動排氣口返回到純水箱，減少純水的浪費。

5.灌裝后，灌裝好的桶會被出桶筒推到封蓋站，整個生產(chǎn)過程會一直持續(xù)到下一次灌裝。

飲料灌裝機使用檢查及操作注意事項：

啟動前，應(yīng)檢查消毒液位、電源、空氣壓力是否正常，手動方法檢查每個電磁閥，氣缸是否正常，動作是否正常，每個泵轉(zhuǎn)向是否正確，空氣是否已經(jīng)耗盡。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，只有排除故障后才能進行生產(chǎn)。

2.該機在生產(chǎn)過程中，沖洗、消毒、灌裝、壓蓋、加蓋都是自動進行的，沒有人為干擾，但操作人員要密切觀察各部分的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時自動從手動切換到手動，防止事故發(fā)生。鏈條位置不對時，手動推出軸，然后將鏈條推到正常工位。應(yīng)及時補充消毒劑，防止泵無水空轉(zhuǎn)，燒壞密封。

3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。